（来源：兰花集团）

2025年度

《兰花科技·降本增效优秀论文专刊》

优秀奖

关于修旧利废深化实施与降本增效路径研究

陈 逸

（山西兰花科技创业股份有限公司唐安煤矿分公司）

【摘 要】在煤炭行业市场竞争日趋激烈及绿色低碳发展政策约束下，降本增效成为煤矿企业突破利润瓶颈、实现可持续发展的核心举措。修旧利废作为“变废为宝”的低成本增效手段，能有效盘活闲置资产、减少资源浪费，直接赋能企业经济效益提升。唐安煤矿是华北某省年产180万吨的中型矿井，近年来受设备更新成本高、材料消耗量大等因素影响，运营成本持续攀升。本文以唐安煤矿为研究样本，系统分析其修旧利废工作的现实困境，针对性提出管理优化、技术升级、全员激励等深化举措，总结实践成效并提炼经验启示，为同类煤矿企业通过修旧利废实现降本增效提供可复制的实践方案。

【关键词】煤矿企业；修旧利废；降本增效；管理机制；资源循环

01

引 言

煤炭生产过程涉及大量机电设备、支护材料、管线配件等物资消耗，设备老化更换、废旧材料丢弃等问题直接推高企业运营成本。当前，煤炭行业利润空间受能源价格波动、环保投入增加等因素挤压，单纯依靠扩大产能的增效模式已难以为继。修旧利废通过对废旧物资的修复、改造与复用，可大幅降低新设备新材料采购成本，同时减少废弃物排放，兼具经济与生态效益。唐安煤矿位于山西省晋城市，主采3#煤层，现有职工2000余人，设备及材料采购成本占比总运营成本偏高，修旧利废潜力巨大。本文通过剖析唐安煤矿修旧利废的实践经验，探挖掘修旧利废的深层价值，为煤矿企业精打细算降本增效提供实践参考。

02

唐安煤矿修旧利废工作现状及存在问题

2.1基本现状

唐安煤矿自2023年起推进修旧利废工作，初步建立了“回收—分类—修复—复用”流程，设有机修车间，配备基本修复设备及专职人员，主要修复井下开关、皮带托辊、水泵配件等小型设备及材料。2024年，该矿回收废旧材料金额为171042元，修旧利废金额为259494元。但从整体来看，修旧利废工作仍处于初级阶段，修复范围较窄、技术水平偏低，尚未形成系统化、规模化的运行模式。

2.2核心问题

（1）管理机制不健全：未设立专职管理机构，责任划分不明确，协调配合不畅；缺乏统一的回收分类标准、修复流程及质量验收规范，部分修复品因适配性差、质量不达标无法复用，造成二次浪费。

（2）技术装备支撑不足：修复场地简陋，仅配备10台基础设备，缺乏精密检测、智能修复等专业装备，对液压支架、刮板输送机减速器等大型复杂部件难以修复，多数只能报废处理，废旧物资残值利用率低。

（3）全员参与热情不足：未建立有效的考核激励体系，修旧利废成效与员工薪酬、评优关联度低；部分员工存在“重生产、轻节约”“修复不如采购省事”的观念，井下废旧物资回收不及时、随意丢弃现象频发。

（4）流程衔接存在断点：回收环节缺乏定点分类存储设施，废旧物资混放严重，分拣耗时费力；修复计划与生产需求脱节，部分修复品与现场设备型号不匹配，导致修复后闲置积压，占用仓储资源。

03

唐安煤矿深化修旧利废、推进降本增效的实践路径

3.1构建闭环管理体系，规范全流程运作

（1） 健全组织与责任架构：成立修旧利废专项工作组，明确分工：库管科负责矿废旧物资的回收、处置、管理工作，井下各连队负责本单位废旧物资的集中放置、装车、井上分类等工作，机电科、生产科等职能科室负责回收材料的分类确认工作，调度室负责制度运行、执行和考核工作，形成“统一领导、分工明确、全程管控”的工作格局。

（2）完善制度与标准体系：制定《修旧利废管理细则》《废旧物资分类回收细则》等制度，将回收范围细化为设备部件、支护材料、管线线缆等类别；规范“现场回收—集中分拣—修复评估—工艺实施—质量检测—入库复用”全流程操作规范，确保各环节有章可循、有据可查。

（3）建立供需精准对接机制：每月月初，生产科、机电科汇总各班组生产所需物资的型号、数量及时间节点，形成需求清单；修旧利废办公室结合清单与废旧物资库存，制定月度修复计划，优先保障急需物资修复，避免盲目投入；建立电子台账，实时更新废旧物资回收量、修复进度及复用情况，实现全流程可视化管理。

3.2健全考核激励机制，激发全员活力

（1）建立量化考核体系：将修旧利废指标分解至各连队，明确要求井下生产班组废旧物资回收率不低于70%，机修车间修复物资成本占采购预算比例不低于28%，将考核结果与月度绩效薪酬挂钩，完成目标的班组奖励绩效系数，未完成的扣减相应系数。

（2）设立专项奖励基金：每年划拨修旧利废奖励基金，实行“按效计奖”：对超额完成回收任务的班组，按节约成本的比例给予奖励；对提出技术创新或流程优化建议并产生效益的个人，按创造价值给予提成；每月评选 “先进班组”，给予现金奖励并公示表彰。

（3）强化宣传与意识培育：通过班前会案例分享、矿区宣传栏展示、内部公众号推送等形式，普及修旧利废的经济效益与环保价值；组织员工参观、现场讲解修复流程及成果，营造“人人讲节约、处处修旧废”的氛围。

04

唐安煤矿修旧利废工作的实施成效

经过近一年的深化推进，唐安煤矿修旧利废工作成效显著，降本增效成果突出。2025年，该矿材料回收金额为404187.75元，材料复用金额为441709.55元，较2024年同期增加70%。形成“制度完善、流程顺畅、责任清晰”的运行机制，闲置积压问题彻底解决；员工层面，节约意识全面提升，主动参与修旧利废的员工人数较之前增加50%，井下废旧物资随意丢弃现象基本杜绝。同时，废旧物资堆存减少60%，土地占用与环境压力显著缓解，实现经济效益与生态效益双赢。

05

经验启示与优化方向

5.1经验启示

（1）闭环管理是基础保障：修旧利废涉及多环节、多部门，需通过健全组织架构、完善制度标准、打通流程断点，才能实现全链条高效协同，避免管理混乱造成的资源浪费。

（2）全员参与是动力源泉：通过量化考核与专项激励相结合，将修旧利废与员工切身利益挂钩，才能转变观念、激发积极性，形成“上下联动、全员参与”的节约氛围。

（3）供需对接是关键抓手：修复工作必须紧扣生产实际需求，实现“按需修复、精准复用”，才能避免盲目投入，最大化发挥修旧利废的降本增效价值。

5.2优化方向

（1）推进智能化升级：修复过程数字化监测系统，实现回收分拣自动化、修复质量精准化，进一步提升工作效率与修复可靠性。

（2）拓展修复领域：加大对智能化装备、新能源设备等新型废旧物资修复技术的研发投入，探索电路板维修、电池梯次利用等新方向，适配煤矿智能化转型需求。

（3）构建长效机制：将修旧利废纳入企业长期发展战略，建立技术创新成果转化机制与常态化培训体系，推动修旧利废工作从“专项行动”转向“常态化管理”，持续释放降本潜力。

06

结 论

修旧利废是煤矿企业践行“精打细算”理念、实现降本增效的重要路径，具有投入少、见效快、生态效益显著的特点。唐安煤矿通过构建闭环管理体系、健全激励机制等举措，有效破解了管理混乱、参与度低等难题，实现了废旧物资资源化与成本降低的双重突破。实践证明，只要煤矿企业高度重视修旧利废工作，结合自身实际构建科学高效的运行模式，就能充分挖掘内部潜力，以“节流”促“增效”，为企业高质量发展奠定坚实基础。未来，煤矿企业应持续深化修旧利废实践，不断探索技术与管理创新，推动降本增效工作走深走实。

供 稿：唐安煤矿 陈 逸

校 对 :李宇森

审 核 : 杨泽煜

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